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manual abstract
Drehpotentiometer "Wert" Einstellung der Gasnachströmzeit von 0 - 20 Sek. Digitalfeld (10) zeigt den eingestellten Wert in Sekunden an, LED-Rot (25) ist aktiviert. Wenn für das WIG-AC-Schweißen zusätzlich die Pulsfunktion aktiviert werden soll, folgender Ablauf (Beschreibung des Pulsschweißen 4.3.8): - Drehpotentiometer "Funktion" Drehung nach rechts bis LED-Grün des Bildes "Pulsen" (15) erleuchtet. Drehpotentiometer "Wert" Drehung, LED-Rot erleuchtet und die Pulsfunktion ist aktiviert. - Drehpotentiometer "Funktion" Drehung nach rechts bis LED-Grün des Bildes "Pulsgrundstrom-Einstellung" (16) erleuchtet. Drehpotentiometer "Wert" Einstellung des Pulsgrundstromes von 5 - 250 A. Digitalfeld (10) zeigt den eingestellten Wert in Ampere an, LED-Rot (26) ist aktiviert. - Drehpotentiometer "Funktion" Drehung nach rechts bis LED-Grün des Bildes "Pulszeit-Einstellung“ (17) erleuchtet. Drehpotentiometer "Wert" Einstellung der Pulszeit von 0,1 - 5 Sek. Digitalfeld (10) zeigt den eingestellten Wert in Sekunden an, LED-Rot (25) ist aktiviert. - Drehpotentiometer "Funktion" Drehung nach rechts bis LED-Grün des Bildes "Pulspausen-Einstellung" (18) erleuchtet. Drehpotentiometer "Wert" Einstellung der Pulspause von 0,1 - 5 Sek. Digitalfeld (10) zeigt den eingestellten Wert in Sekunden an, LED-Rot (25) ist aktiviert. - Drehpotentiometer "Balance", Beschreibung unter Pkt. 4.3.7. In der Funktion WIG-AC-Schweißen besitzt die Anlage eine automatische Frequenzanpassung von 50 - 200 Hz. Vorteil ist, bei Schweißung von geringen Amperezahlen (ca. 50 A) arbeitet die Anlage mit 200 Hz. Dadurch sehr guter Reinigungseffekt bei der Dünnblechschweißung ab 0,5 mm Aluminium bei geringer Energiezufuhr. Bei Schweißung von hohen Amperezahlen (ca. 250 A) arbeitet die Anlage mit 50 Hz. Durch die hohe Energiezuführung ist ein ausreichender Reinigungseffekt garantiert. In den beschriebenen Amperebereich paßt sich die Frequenz immer optimal an. 4.3.2 WIG-AC-Schweißen 4.3.3 Anschluß Das Hauptstromkabel des WIG-Brenners wird an (6) und die Steuerung des WIG-Brenners an (5) angeschlossen. Die Gaszufuhr erfolgt über die Schnellkupplung (4). Die Verbindung zum Schweißtisch bzw. Werkstück erfolgt mit dem Anschluß (2). Zusätzlich kann über den Anschluß (3) ein Hand- oder Fußfernregler angeschlossen werden. Der vorgewählte Strom läßt sich auch mit Hilfe eines im Brenner eingebauten Potentiometers verstellen. Achtung: Bei gleichzeitigem Anschluß eines Hand- oder Fußfernreglers und eines Brenners mit eingebautem Fernreglerpotentiometer beeinflussen sich diese beiden Regler gegenseitig. Also stets nur einen Regler anschließen. 4.3.4 Zünden des Lichtbogens 4.3.4.1 Zünden durch Berühren des Werkstückes mit der Elektrode Annäherung ans Werkstück Kurzschluß und Erwärmung Entstehung des Lichtbogens 4.3.4.2 Berührungsloses Zünden durch Hochspannungsimpuls ans Werkstück Hilfslichtbogens durch Hochspannungsimpulse Entstehung des Lichtbogens 4.3.5 2-Takt Betrieb Bei der Betätigung des Brennertasters Rot (Bild 1: 20) wird der Schweißvorgang gestartet. Nach erfolgter Zündung (entweder HF- oder Kontaktzündung) läuft der Schweißstrom vom Startstrom auf den eingestellten Schweißstrom in einer eingestellten Anstiegszeit. Beim Loslassen der Taste (Bild 1: 20) erlischt der Lichtbogen sofort. 4.3.6 4-Takt Betrieb Bei der Betätigung des Brennertasters Rot (Bild 1: 20) wird der Schweißvorgang gestartet (Zündung durch HF- oder Kontaktzündung). Solange der Brennertaster (Bild 1: 20) gedrückt wird, brennt der LB mit seinem Startstrom. Der Startstrom kann wie bei 2-Takt Betrieb eingestellt werden, mindestens jedoch 5 A (Suchlichtbogen). Nach dem Loslassen des Brennertasters Rot Bild (1: 20) läuft der Lichtbogen-Strom durch Einstellung der Anstiegszeit (10) von 0,1 - 10s auf den eingestellten Schweißstrom. Bei erneuter Betätigung der Brennertaster Rot (Bild 1: 20) sinkt der Lichtbogen-Strom innerhalb der Absenkzeit von 0,1 -10 s auf den Endstrom ab (Endkraterfüllung). Nach dem Loslassen des Tasters Rot (Bild 1: 20) erlischt der Lichtbogen. Durch entsprechende Einstellung der Anstiegs- und Absenkzeit kann mit Hilfe des zweiten Tasters im Brennerhandgriff Grün (Bild 1: 21) der Lichtbogen-Strom jederzeit auf den Endstrom reduziert werden, ohne daß hierdurch der Schweißvorgang unterbrochen wird. Nach dem Loslassen des Tasters Grün (Bild 1: 21) steigt der Lichtbogen-Strom wieder auf seinen voreingestellten Wert an. 4-Takt 4-step mode Brennerschalter Trigger Switch Stromanstieg Up-slope Zündung Ignition Stromabsenkzeit Down-slope Brennerschalter Trigger Switch Stromanstieg Up-slope Zündung Ignition JA 4.3.7 Balancesteuerung Beim Wolfram-Inertgasschweißen von Aluminium mit Wechselstrom tritt ein Gleichrichtereffekt ein, das heißt, die Halbwellen des Wechselstroms sind unterschiedlich stark ausgebildet. Durch die Balancesteuerung (9) ist eine Regelung des Gleichrichtereffekts von +30 % bis -70 % möglich. Die negative Halbwelle ist stärker ausgebildet ...
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